Фибра полипропиленовая (ВСМ)

Фибра полипропиленовая

Волокно строительное микроармирующее «ВСМ»

Монофиламентное волокно российского производства  

Введение

Бетон при твердении уменьшается в объеме (кроме случаев применения саморасширяющихся бетонов) и в это время подвергается пластическим и усадочным деформациям, что приводит к появлению огромного количества невидимых глазом микротрещин. Микротрещины понижают прочность бетона и ухудшают его стойкость к воздействию окружающей среды. В условиях замораживания-оттаивания вода в микротрещинах, превращаясь в лед, разрушает бетон. Со временем микротрещины увеличиваются в размерах и переходят в макротрещины, что приводит к полному разрушению бетона. Таким образом, для получения качественного бетона одним из необходимых условий является предотвращение образования усадочных микротрещин на начальной стадии твердения бетона. Для решения этой проблемы специально была разработана полипропиленовая фибра, использование которой в бетоне позволяет эффективно предотвратить появление усадочных трещин. В одном кубометре бетона при дозировке фибры 0,6-0,9 кг/м3 содержится сотни миллионов волокон, которые, армируя твердеющий бетон во всех направлениях, эффективно предотвращают усадку. Кроме того, полипропиленовые волокна препятствуют водоотделению свежеуложенного бетона, а в затвердевшем бетоне эффективно блокируют капилляры, что приводит к заметному увеличению водостойкости. Применение фибры также способствует вовлечению в бетон мельчайших пузырьков воздуха (сравнимо с использованием воздухововлекающих добавок типа СДО, СНВ), благодаря этому морозостойкость бетона существенно улучшается. Еще одно из преимуществ использования фибры в бетоне – увеличение пассивной пожаробезопасности. При пожарах наблюдается так называемое взрывное откалывание бетона, процесс, связанный с высоким давлением водяных паров внутри бетона при его нагреве до высокой температуры. Полипропиленовые волокна, находящиеся в бетоне, при высокой температуре сначала плавятся, а затем разлагаются, образуя полые каналы, через которые водяные пары выходят из бетона, не создавая в нем высокого давления. Существует мнение специалистов, что если бы здания Всемирного торгового центра в Нью-Йорке были построены из бетона с добавкой полипропиленовой фибры, они устояли бы во время пожара. Фибра полипропиленовая имеет следующие области применения:

-Пенобетон                                                                               -Сваи

-Гидротехнические сооружения                                             -Дорожные плиты      

-Мосты                                                                                       -Сборный железобетон  

-Вертикальные наружные несущие конструкции                 -Торкрет-бетон

-Панели полов внутри помещений                                         -Подъезные пути

-Водосборники                                                                          -Экструзионный бетон     

-Ремонтные растворы                                                               -Печатный бетон    

В России пока наибольшее применение полипропиленовая фибра нашла в производстве пенобетона, где ее использование сразу дает видимый результат – усадка пенобетона резко уменьшается, прочность пеноблоков возрастает, благодаря чему резко уменьшается процент брака.

Полипропиленовая фибра не может полностью заменить конструкционной стальной арматуры, однако ее применение позволяет получить следующие преимущества:

-Уменьшается пластическая усадка и, как следствие, образование микротрещин            до 75%

-Уменьшается водоотделение                                                                                                       25%

-Уменьшается водо-химическая проницаемость                                                                    до 50%   

-Увеличивается стойкость к истиранию                                                                                       35%

-Увеличивается стойкость к замораживанию/оттаиванию                                                    до 35%

-Повышение ударной и усталостной прочности                                                            свыше 500%

-Повышение прочности при сжатии                                                                                              25%

Волокно строительное микроармирующее, далее ВСМ – полипропиленовая фибра, которая предотвращает возникновение пластических и усадочных трещин, а также улучшает качество поверхности и прочностные характеристики твердеющих цементных систем. Волокна ВСМ – чрезвычайно тонкие, одинарные, 20 микрон в диаметре, ассортимент по длине - 6, 12 и 18 мм, из-за своей толщины едва заметны глазу в жидком растворе и, практически, не видны на твердеющей поверхности.

Совместимость и дозировка: ВСМ совместимо со всеми видами добавок для бетонов и растворов. Дозировка ВСМ 0,6-1,2 кг/м3 бетона или пенобетона. Рекомендации от производителя по использованию ВСМ различной длины и дозировки предоставляются по требованию потребителя.

Методические рекомендации по приготовлению бетонных смесей с волокном «ВСМ»

 ВСМ и смеси на цементном вяжущем можно перемешивать в любом типе смесителей (принудительного или гравитационного типа), в том числе типа миксер, установленных на автомашину, при этом не возникает никаких проблем, связанных с их неполным диспергированием в смеси (образованием нераспределенных и перепутанных в смеси пучков волокон). Волокно допустимо перемешивать по следующим алгоритмам: 

1) Перемешивание ВСМ с сухими компонентами смеси (щебень, песок, цемент, ВСМ), затем введение воды затворения, возможных химических добавок и окончательное  смешивание смеси до готовности. Время смешивания смеси с волокном увеличивается на 15% по сравнению с перемешиванием без волокна. Рекомендуемая продолжительность перемешивания бетонных смесей регламентируется согласно ГОСТ 7473-94.

2) Введение волокна осуществляется после перемешивания сухих компонентов смеси и затворения водой. Приготовление смеси по регламентированной технологии, затем через 3-7 секунд (вода впиталась в бетонную смесь) введение волокна в работающий смеситель. Время смешивания также увеличено на 15% относительно времени приготовления смеси обычных бетонов.

3) Перемешивание в автомобильном миксере осуществляется по следующей методике: после или во время заполнения «миксера» бетонной смесью ответственное лицо загружает ВСМ в смеситель автомобиля. Времени доставки бетонной смеси до пункта укладки достаточно для гомогенного распределения волокна. При введении волокна в условиях стройплощадки в готовую бетонную смесь, доставленную автобетоносмесителем, ВСМ помещают в последний, и время перемешивания бетонной смеси с волокном составляет 5-8 минут.

Внимание! Предварительное перемешивание в воде затворения не допустимо. Возможно предварительное перемешивание волокна с водой затворения при производстве пенобетонных изделий с применением органического пенообразователя.

Несмотря на то, что при введении волокна в бетонную смесь осадка конуса несколько уменьшается, удобоукладываемость смеси даже возрастает, так как увеличивается эластичность, пластичность и гомогенность смеси - без разрывов и расслаевомости, следовательно после введения волокна не требуется добавление воды затворения для увеличения осадки конуса.

Поставка: ВСМ поставляется упакованным в бумажные пакеты массой 600 г, которые в свою очередь упакованы в тканые полипропиленовые мешки (30 пакетов в мешке – 18кг).

Транспортировка и хранение: Транспортировка осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. ВСМ хранят в сухих закрытых складских помещениях на поддонах. ВСМ является горючим материалом, беречь от огня!

Технические данные: